tự luận công nghệ

### Phần III: Tự luận #### Câu 1: So sánh gia công cắt gọt kim loại và gia công không phoi **1. Nguyên lý:** - **Gia công cắt gọt kim loại:** - Sử dụng dụng cụ cắt để loại bỏ vật liệu từ phôi, tạo ra hình dạng và kích thước mong muốn. Nguyên lý hoạt động dựa trên việc cắt đứt liên kết giữa các phân tử vật liệu. - **Gia công không phoi (đúc, rèn):** - Thay đổi hình dạng và kích thước của vật liệu mà không loại bỏ vật liệu. Đúc thường sử dụng khuôn để tạo hình, trong khi rèn sử dụng áp lực để làm biến dạng vật liệu. **2. Sản phẩm thu được:** - **Gia công cắt gọt kim loại:** - Sản phẩm thường có độ chính xác cao, bề mặt hoàn thiện tốt. Các chi tiết thường là các bộ phận máy móc với kích thước nhỏ và phức tạp. - **Gia công không phoi:** - Sản phẩm thường có hình dạng thô, độ chính xác không cao bằng gia công cắt gọt. Sản phẩm có thể là các chi tiết lớn, như khung, bộ phận chịu lực. **3. Phạm vi ứng dụng:** - **Gia công cắt gọt kim loại:** - Thường được sử dụng trong ngành chế tạo máy, sản xuất linh kiện chính xác, sản xuất hàng loạt với yêu cầu cao về độ chính xác. - **Gia công không phoi:** - Thường được sử dụng trong sản xuất hàng hóa lớn, các sản phẩm có yêu cầu cao về độ bền như các chi tiết trong ngành xây dựng, giao thông vận tải. --- #### Câu 2: Lập quy trình công nghệ chế tạo chi tiết **Thông số chi tiết:** - Chi tiết có hình dạng tương tự như hình vẽ với các kích thước đã cho. **Quy trình công nghệ chế tạo:** 1. **Chọn phôi:** - Lựa chọn phôi tròn hoặc phôi vuông phù hợp với kích thước lớn nhất của chi tiết (Ø20 mm hoặc 20 mm x 20 mm). 2. **Tiện thô:** - Tiến hành tiện thô để tạo hình dạng cơ bản của chi tiết, bao gồm việc tạo các mặt phẳng và đường kính Ø20 mm. 3. **Tiện tinh:** - Tiến hành tiện tinh để đạt được kích thước chính xác cho các đường kính Ø20 mm, Ø15 mm, Ø10 mm. Đảm bảo các bề mặt hoàn thiện. 4. **Cắt rãnh:** - Thực hiện cắt rãnh để tạo các bậc ở vị trí tương ứng với chiều dài 15 mm, 5 mm. 5. **Khoan:** - Nếu cần thiết, thực hiện khoan các lỗ với đường kính Ø15 mm, Ø10 mm tại các vị trí yêu cầu. 6. **Mài:** - Mài bề mặt để đạt được độ nhẵn mong muốn, đặc biệt là ở các bề mặt tiếp xúc. 7. **Kiểm tra chất lượng:** - Kiểm tra kích thước và độ chính xác của chi tiết sau khi hoàn thành để đảm bảo đạt yêu cầu kỹ thuật. 8. **Hoàn thiện:** - Thực hiện các bước hoàn thiện như đánh bóng nếu cần và chuẩn bị cho việc lắp ráp hoặc xuất xưởng. ### Kết luận: Quy trình này cần được điều chỉnh tùy theo thiết bị và công nghệ sẵn có, đồng thời cũng có thể áp dụng các phương pháp gia công khác nếu cần thiết để tối ưu hóa hiệu suất sản xuất.